आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी स्वागत आहे: vicky@qyprecision.com

डाई कास्टिंग प्रक्रिया

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पादन तपशील

डाय कास्टिंग प्रक्रिया

डाय कास्टिंग म्हणजे काय?

डाय कास्टिंग ही मेटल कास्टिंग प्रक्रिया आहे, जी मोल्डच्या पोकळीचा वापर करून वितळलेल्या धातूवर उच्च दाब लागू करते. मोल्ड्स सामान्यत: उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूपासून बनलेले असतात आणि ही प्रक्रिया काही प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंगसारखीच असते. जस्त, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि लीड-टिन मिश्रधातू आणि त्यांचे मिश्र धातु यासारख्या बहुतेक डाय कास्टिंग लोहमुक्त असतात. डाय कास्टिंगच्या प्रकारानुसार, तुम्हाला कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन किंवा हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीन वापरण्याची आवश्यकता आहे.

कास्टिंग उपकरणे आणि साच्यांची किंमत जास्त आहे, म्हणून डाय-कास्टिंग प्रक्रिया सामान्यतः मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरली जाते. डाई-कास्ट भाग तयार करणे तुलनेने सोपे आहे, ज्यासाठी साधारणपणे फक्त चार मुख्य चरणांची आवश्यकता असते आणि वैयक्तिक खर्चाची वाढ खूपच कमी असते. डाई कास्टिंग विशेषतः मोठ्या प्रमाणात लहान आणि मध्यम आकाराच्या कास्टिंगच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे, म्हणून डाय कास्टिंग हा कास्टिंग प्रक्रियेचा सर्वात जास्त वापरला जाणारा प्रकार आहे. इतर कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, डाय-कास्टिंग पृष्ठभाग सपाट आहे आणि उच्च मितीय सुसंगतता आहे.

पारंपारिक डाई-कास्टिंग प्रक्रियेवर आधारित, अनेक सुधारित प्रक्रियांचा जन्म झाला आहे, ज्यामध्ये छिद्र नसलेल्या डाई-कास्टिंग प्रक्रियेचा समावेश आहे ज्यामुळे कास्टिंग दोष कमी होतो आणि सच्छिद्रता दूर होते. हे प्रामुख्याने जस्त प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, जे कचरा कमी करू शकते आणि थेट इंजेक्शन प्रक्रियेचे उत्पन्न वाढवू शकते. नवीन डाय-कास्टिंग प्रक्रिया देखील आहेत जसे की अचूक डाय-कास्टिंग तंत्रज्ञान आणि सेमी-सोलिड डाय-कास्टिंग.

साचा बद्दल

डाय कास्टिंग प्रक्रियेत उद्भवू शकणारे मुख्य दोष म्हणजे पोशाख आणि धूप. इतर दोषांमध्ये थर्मल क्रॅकिंग आणि थर्मल थकवा यांचा समावेश होतो. जेव्हा तापमानात मोठ्या प्रमाणात बदल झाल्यामुळे मोल्डच्या पृष्ठभागावर दोष असतो, तेव्हा थर्मल क्रॅक होतात. बर्याच वापरांनंतर, साच्याच्या पृष्ठभागावरील दोष थर्मल थकवा निर्माण करतील. 

डाय-कास्ट मेटल बद्दल

डाय-कास्टिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या धातूंमध्ये प्रामुख्याने जस्त, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि शिसे-टिन मिश्रधातूंचा समावेश होतो. डाय-कास्ट लोह दुर्मिळ असले तरी ते व्यवहार्य देखील आहे. अधिक विशेष डाय-कास्टिंग धातूंमध्ये ZAMAK, अॅल्युमिनियम-जस्त मिश्र धातु आणि अमेरिकन अॅल्युमिनियम असोसिएशनच्या मानकांचा समावेश आहे: AA380, AA384, AA386, AA390 आणि AZ91D मॅग्नेशियम. डाय कास्टिंग दरम्यान विविध धातूंची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

• झिंक: डाय-कास्ट करण्यासाठी सर्वात सोपा धातू. लहान भाग तयार करणे किफायतशीर आहे, कोट करणे सोपे आहे, उच्च संकुचित शक्ती, उच्च प्लॅस्टिकिटी आणि दीर्घ कास्टिंग लाइफ आहे.

 अॅल्युमिनियम: हलके वजन, जटिल आणि पातळ-भिंतींच्या कास्टिंगची निर्मिती करताना उच्च मितीय स्थिरता, मजबूत गंज प्रतिकार, चांगले यांत्रिक गुणधर्म, उच्च थर्मल आणि विद्युत चालकता आणि उच्च तापमानात उच्च शक्ती.

 मॅग्नेशियम: हे मशिन बनवणे सोपे आहे, उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर आहे आणि सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या डाय-कास्ट धातूंमध्ये सर्वात हलके आहे.

• तांबे: उच्च कडकपणा, मजबूत गंज प्रतिकार, सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या डाय-कास्टिंग धातूंचे सर्वोत्तम यांत्रिक गुणधर्म, पोशाख प्रतिरोध आणि स्टीलच्या जवळ ताकद.

 शिसे आणि कथील: उच्च घनता, उच्च मितीय अचूकता, विशेष गंजरोधक भाग म्हणून वापरली जाऊ शकते. सार्वजनिक आरोग्याच्या विचारांसाठी, हे मिश्र धातु अन्न प्रक्रिया आणि साठवण उपकरणे म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही. शिसे, कथील आणि अँटीमोनी (कधीकधी थोडासा तांब्याचाही समावेश असतो) यांच्या मिश्रधातूचा वापर हाताने बनवण्यासाठी आणि लेटप्रेसच्या छपाईमध्ये ब्रॉन्झिंग करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

अर्जाची व्याप्ती:

डाय-कास्टिंग पार्ट्स आता ऑटोमोबाईल उद्योग आणि इन्स्ट्रुमेंट उद्योगापुरते मर्यादित राहिलेले नाहीत आणि हळूहळू इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये विस्तारले आहेत, जसे की कृषी यंत्रसामग्री, यंत्रसामग्री उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, संरक्षण उद्योग, संगणक, वैद्यकीय उपकरणे, घड्याळे, कॅमेरा आणि दैनंदिन हार्डवेअर इ. उद्योग, विशेषत: ऑटो पार्ट्स, फर्निचर अॅक्सेसरीज, बाथरूम अॅक्सेसरीज (बाथरूम), लाइटिंग पार्ट्स, खेळणी, शेव्हर्स, टाय क्लिप, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, बेल्ट बकल्स, घड्याळाचे केस, मेटल बकल्स, लॉक, झिप्पर इ.

Aफायदा:

1. चांगली उत्पादन गुणवत्ता

कास्टिंगची मितीय अचूकता उच्च आहे, साधारणपणे 6 ~ 7 च्या समतुल्य, अगदी 4 पर्यंत; पृष्ठभाग पूर्ण करणे चांगले आहे, साधारणपणे 5 ~ 8 च्या समतुल्य; सामर्थ्य आणि कडकपणा जास्त आहे, आणि सामर्थ्य सामान्यतः वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा 25 ~ 30% जास्त असते, परंतु ते वाढवले ​​जाते दर सुमारे 70% कमी होते; आकार स्थिर आहे, आणि अदलाबदल योग्य आहे; ते पातळ-भिंतींच्या जटिल कास्टिंगला डाई-कास्ट करू शकते.

2. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता

3. उत्कृष्ट आर्थिक प्रभाव

डाय-कास्टिंगच्या अचूक आकारामुळे, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे. सामान्यतः, ते यांत्रिक प्रक्रियेशिवाय थेट वापरले जाते, किंवा प्रक्रियेचे प्रमाण लहान असते, त्यामुळे ते केवळ धातूच्या वापराचा दर सुधारत नाही तर मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया उपकरणे आणि मनुष्य-तास देखील कमी करते; कास्टिंगची किंमत सोपी आहे; ते इतर धातू किंवा नॉन-मेटल सामग्रीसह डाय-कास्टिंग एकत्र केले जाऊ शकते. हे केवळ असेंब्ली मॅन-अवर्सच नव्हे तर धातूची देखील बचत करते.

तोटे:

कास्टिंग उपकरणे आणि मोल्ड्सची किंमत जास्त आहे, म्हणून डाय-कास्टिंग प्रक्रिया सामान्यतः फक्त बॅचमध्ये मोठ्या प्रमाणात उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते आणि लहान बॅचचे उत्पादन खर्च-प्रभावी नसते.

Qवाई प्रिसिजन डाय कास्टिंग प्रक्रियेचा पूर्ण अनुभव आहे आणि तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध उपाय ऑफर करतो. तुम्ही तुमच्या अंतिम उत्पादनांसाठी आणि बाजारपेठेसाठी योग्य एक निवडू शकता. तुमची 2D/3D रेखाचित्रे विनामूल्य अवतरणासाठी पाठवा. 


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा