आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी स्वागत आहे: vicky@qyprecision.com

झिंक अलॉय डाय कास्टिंगच्या मोल्ड प्रिसिजन वर्क टेक्नॉलॉजीबद्दल

उत्पादन प्रक्रिया: कास्टिंग मरतात. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन, उच्च आणि स्थिर गुणवत्ता यासाठी जास्त खर्च वाचवण्यासाठी.

सर्व प्रकारच्या भागांच्या निर्मितीमध्ये QY अचूकता अनुभवली जाते, चौकशी पाठवा आपले स्वागत आहे.

एक महत्त्वाची प्रक्रिया उपकरणे म्हणून, ग्राहकोपयोगी वस्तू, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाईल्स आणि विमान निर्मिती यांसारख्या औद्योगिक उद्योगांमध्ये मोल्डचे महत्त्वाचे स्थान आहे. मोल्ड उत्पादनाची तांत्रिक पातळी आणि गुणवत्ता सुधारणे हा मोल्ड उत्पादन उद्योगातील एक महत्त्वाचा घटक आहे. मोल्ड हाय-स्पीड कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर मोल्ड उत्पादन कार्यक्षमता, मोल्ड अचूकता आणि सेवा जीवनात लक्षणीय सुधारणा करू शकतो, म्हणून ते हळूहळू EDM मोल्ड्सची जागा घेत आहे, आणि परदेशी मोल्ड उत्पादक कंपन्यांनी मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले आहे, मोल्ड उत्पादनातील एक प्रमुख कल बनला आहे. मोल्ड उत्पादनामध्ये हाय-स्पीड कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करण्याची वेळ तुलनेने कमी आहे आणि वापरात असलेल्या तांत्रिक आवश्यकता तुलनेने जास्त आहेत.

हाय-स्पीड कटिंग तंत्रज्ञान

हाय-स्पीड कटिंगचे फायदे कमी तापमानात वाढ (वर्कपीस फक्त 3°C ने वाढले आहे), लहान थर्मल विकृती इ. प्रति युनिट पॉवर मेटल रिमूव्हल रेट 30% ते 40% ने वाढला आहे, कटिंग फोर्स कमी केला जातो. 30% ने, आणि टूलचे कटिंग लाइफ वाढले आहे. 70%, झिंक मिश्र धातुच्या डाई-कास्टिंगमध्ये उरलेली कटिंग उष्णता मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि कमी-ऑर्डर कटिंग कंपन जवळजवळ अदृश्य होते. कटिंग गती वाढल्याने, प्रति युनिट वेळेनुसार रिक्त सामग्री काढण्याचा दर वाढतो, कटिंगची वेळ कमी होते आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढते, ज्यामुळे उत्पादनाचे उत्पादन चक्र कमी होते आणि उत्पादनाची बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारते. त्याच वेळी, स्नॅक चाकूची हाय-स्पीड मशीनिंग आणि मोठ्या फीड रेटमुळे वर्कपीसवर काम करणारी कटिंग फोर्स कमी होते आणि चिप्सच्या हाय-स्पीड डिस्चार्जमुळे वर्कपीसमध्ये प्रसारित होणारी कटिंग उष्णता कमी होते, थर्मल ताण आणि विकृती कमी होते. , त्यामुळे झिंक मिश्र धातुच्या डाई-कास्टिंग कडकपणाच्या प्रक्रियेत सुधारणा होते आणि पातळ-भिंतींचे भाग कापण्याची शक्यता प्रदान करते. HRC60 पेक्षा जास्त कडकपणा असलेल्या सामग्रीचे हाय-स्पीड मिलिंग कमी-कार्यक्षमतेचे EDM एका मर्यादेपर्यंत बदलू शकते, त्यामुळे मोल्ड निर्मितीचे चक्र एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत कमी होते. त्याच वेळी, हाय-स्पीड कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर साचाच्या पुढील प्रक्रियेमध्ये मॅन्युअल ग्राइंडिंग वेळेच्या सुमारे 80% वाचवू शकतो, प्रक्रिया खर्च जवळजवळ 30% वाचवू शकतो, साच्याची पृष्ठभागाची उग्रता Ra0 पर्यंत पोहोचू शकते. 1, आणि टूलची कटिंग कार्यक्षमता दुप्पट केली जाऊ शकते.

मोल्ड प्रक्रियेवर लागू केलेल्या हाय-स्पीड कटिंगचे फायदे

मोल्ड प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये एकल-तुकडा लहान बॅचेस आणि जटिल भूमितीय आकार आहेत, त्यामुळे प्रक्रिया चक्र लांब आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे. पारंपारिक मोल्ड प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये, कडक साचे पूर्ण करण्यासाठी सामान्यतः EDM आणि मॅन्युअल पॉलिशिंग तंत्रज्ञान वापरतात. प्रक्रियेचा वेळ कमी करणे आणि उत्पादन खर्च कमी करणे हे मोल्ड प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान विकसित करण्याचे मुख्य उद्दिष्ट आहेत. अलिकडच्या वर्षांत, मोल्ड प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये हाय-स्पीड कटिंग, सीएडी/सीएई डिझाइन सिम्युलेशन, रॅपिड प्रोटोटाइपिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मिलिंग मोल्डिंग आणि कंपोझिट प्रोसेसिंग यासारख्या अनेक नवीन तंत्रज्ञान आले आहेत, त्यापैकी सर्वात लक्षवेधी आणि प्रभावी आहे. - स्पीड कटिंग प्रक्रिया.

हाय-स्पीड कटिंग मोल्ड कटिंगद्वारे मोल्डच्या अनेक उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी मशीन टूलचा उच्च गती आणि उच्च फीड दर वापरतात. हाय-स्पीड मशीनिंग मोल्डचे फायदे प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये प्रकट होतात:

①हाय-स्पीड कटिंग रफ मशीनिंग आणि सेमी-फिनिशिंग मशीनिंगमुळे मेटल रिमूव्हल रेट मोठ्या प्रमाणात सुधारतो.

②हाय-स्पीड कटिंग मशीन टूल्स, टूल्स आणि तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ते कठोर सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते. लहान डाय-कास्टिंग मोल्डसाठी, सामग्रीवर उष्णता-उपचार केल्यानंतर, रफिंग आणि फिनिशिंग एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये पूर्ण केले जाऊ शकते; मोठ्या प्रमाणात डाय-कास्टिंग मोल्डसाठी, उष्णतेच्या उपचारापूर्वी रफिंग आणि सेमी-फिनिशिंग केले जाते आणि उष्मा उपचार आणि कडक झाल्यानंतर फिनिशिंग केले जाते.

③उच्च-गती आणि उच्च-परिशुद्धता हार्ड कटिंग स्मूथिंगची जागा घेते, खूप वेळ घेणारे मॅन्युअल ग्राइंडिंग कमी करते आणि EDM च्या तुलनेत कार्यक्षमता 50% ने सुधारते.

④हार्ड कटिंग प्रक्रिया पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि आकार अचूकता (फक्त पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी नाही तर पृष्ठभागाची चमक देखील जास्त आहे) सुधारण्यासाठी अंतिम बनवण्याच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करते, जे जटिल वक्र पृष्ठभागांच्या साच्या प्रक्रियेसाठी अधिक फायदेशीर आहे.

⑤हे इलेक्ट्रिक स्पार्क आणि ग्राइंडिंगमुळे होणारे डिकार्ब्युरायझेशन, बर्न्स आणि मायक्रो क्रॅक टाळते, पूर्ण झाल्यानंतर मोल्डच्या पृष्ठभागाचे नुकसान मोठ्या प्रमाणात कमी करते आणि मोल्डचे आयुष्य 20% वाढवते.

⑥ वर्कपीसमध्ये कमी उष्णता, कमी कटिंग फोर्स आणि लहान थर्मल विकृती आहे. हे इलेक्ट्रोड्सच्या जलद प्रक्रियेसाठी CAD/CAM तंत्रज्ञानाच्या संयोजनात वापरले जाते, विशेषत: जटिल आकार आणि पातळ-भिंती असलेले सहजपणे विकृत होणारे इलेक्ट्रोड.

मोल्ड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी हाय-स्पीड कटिंग मशीन टूल

हाय-स्पीड कटिंग मोल्डसाठी हाय-स्पीड मशीन टूल निवडताना, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:

(1) मशीन टूलच्या मुख्य शाफ्टमध्ये खडबडीत आणि बारीक मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी उच्च शक्ती आणि उच्च गती असणे आवश्यक आहे. मोल्ड पूर्ण करण्यासाठी लहान-व्यासाची साधने वापरली पाहिजेत आणि स्पिंडलचा वेग 15,000 ते 20,000 rpm पेक्षा जास्त असू शकतो. 10000rpm पेक्षा कमी स्पिंडल स्पीड असलेली मशीन टूल्स रफ मशीनिंग आणि सेमी-फिनिश मशीनिंग करू शकतात. जर तुम्हाला मोठ्या मोल्ड्सच्या निर्मितीमध्ये रफ आणि फिनिश मशीनिंग दोन्ही पूर्ण करण्याची आवश्यकता असेल, तर निवडलेल्या मशीन टूलमध्ये शक्यतो दोन स्पीड असलेले दोन स्पिंडल किंवा इलेक्ट्रिक स्पिंडलचे दोन स्पेसिफिकेशन असावेत.

(२) मशीन टूलच्या वेगवान ट्रॅव्हर्ससाठी खूप वेगवान निष्क्रिय स्ट्रोकची आवश्यकता नसते. परंतु त्यात तुलनेने उच्च प्रक्रिया फीड दर (30-60m/min) आणि उच्च प्रवेग आणि मंदी असणे आवश्यक आहे.

(3) यात चांगली हाय-स्पीड, उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली आहे आणि उच्च-परिशुद्धता इंटरपोलेशन, कॉन्टूर फॉरवर्ड कंट्रोल, उच्च प्रवेग आणि उच्च-परिशुद्धता स्थिती नियंत्रणाची कार्ये आहेत.

(४) हाय-स्पीड मशीन टूल्सशी जुळणारे CAD/CAM सॉफ्टवेअर निवडा, विशेषत: हाय-स्पीड कटिंग मोल्डसाठी सॉफ्टवेअर.

मोल्ड उत्पादनामध्ये पाच-अक्ष मशीन टूल्सचा वापर हळूहळू वाढत आहे आणि हाय-स्पीड कटिंग मोल्ड्सना सहकार्य करण्यासाठी त्याचे खालील फायदे आहेत:

① टूलचा कटिंग एंगल बदलला जाऊ शकतो, कटिंगची परिस्थिती चांगली आहे, टूलचा पोशाख कमी होतो, जे टूलचे संरक्षण करण्यासाठी आणि टूलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी फायदेशीर आहे;

②प्रक्रियेचा मार्ग लवचिक आहे, ज्यामुळे साधनाचा हस्तक्षेप कमी होतो आणि पृष्ठभागाच्या जटिल आकार आणि खोल पोकळीच्या साच्यांसह साच्यांवर प्रक्रिया करता येते;

③मोठी प्रक्रिया श्रेणी, विविध प्रकारच्या साच्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.

(पाच-अक्ष लिंकेज हाय-स्पीड मिलिंग मशीनिंग सेंटर)

पाच-अक्ष मशीन टूल्समध्ये सामान्यतः दोन प्रकार असतात: टेबल प्रकार आणि मिलिंग हेड प्रकार, जे मोल्डच्या प्रकारानुसार निवडले जाऊ शकतात.

हाय-स्पीड कटिंग डायचे टूल तंत्रज्ञान

हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी योग्य साधनांनी सुसज्ज करणे आवश्यक आहे. हार्ड अॅलॉय कोटेड टूल्स आणि पॉलीक्रिस्टलाइन प्रबलित सिरेमिक टूल्सचा वापर साधनांना एकाच वेळी उच्च-कडकपणाचे ब्लेड आणि उच्च-टफनेस मॅट्रिक्स दोन्ही असणे शक्य करते, जे हाय-स्पीड मशीनिंगच्या विकासास प्रोत्साहन देते. पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (PCBN) ब्लेडची कठोरता 3500~4500HV पर्यंत पोहोचू शकते आणि पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) ची कठोरता 6000~10000HV पर्यंत पोहोचू शकते. कठोर स्टीलच्या अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगमध्ये विशेषतः लेपित साधने मोठी भूमिका बजावतात.

साधारणपणे सांगायचे तर, जेव्हा टूल आणि टूल होल्डरचा प्रवेग 3g च्या वर असतो, तेव्हा टूलचा रेडियल रनआउट 0.015mm पेक्षा कमी असावा आणि टूलची लांबी टूलच्या व्यासाच्या 4 पट जास्त नसावी. मोल्ड फिनिशिंगसाठी लहान-व्यासाचे बॉल-एंड मिलिंग कटर वापरताना, रेखीय गती 400m/मिनिट पेक्षा जास्त असते. यामध्ये टूल मटेरियल (कठोरपणा, कडकपणा, लाल कडकपणासह), टूल आकार (चिप काढण्याची कार्यक्षमता, पृष्ठभाग अचूकता, डायनॅमिक बॅलन्स इ.) आणि टूल लाइफसाठी उच्च आवश्यकता आहेत. म्हणून, उच्च-स्पीड हार्ड कटिंग आणि मोल्ड्सच्या फिनिशिंगमध्ये, केवळ हाय-स्पीड मशीन टूल्स निवडणे आवश्यक नाही, तर कटिंग टूल्स आणि कटिंग प्रक्रिया देखील वाजवीपणे निवडल्या पाहिजेत.

उच्च वेगाने मोल्ड्सवर प्रक्रिया करताना, खालील पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे:

①विविध प्रक्रिया वस्तूंनुसार, कार्बाइड-कोटेड टूल्स, CBN आणि डायमंड सिंटर्ड टूल्स वाजवीपणे निवडा.

②मोल्ड पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी लहान व्यासाचा बॉल-एंड मिलिंग कटर वापरला जातो, सामान्यतः फिनिशिंग टूलचा व्यास 10 मिमी पेक्षा कमी असतो. प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री आणि कडकपणा यावर अवलंबून, निवडलेल्या साधनाचा व्यास देखील भिन्न आहे. टूल मटेरियल निवडताना, TiAIN अल्ट्रा-फाईन ग्रेन्ड कार्बाइड-लेपित टूल्समध्ये स्नेहन स्थिती चांगली असते. डाय स्टील कापताना, ते TiCN कार्बाइड-लेपित साधनांपेक्षा चांगले पोशाख प्रतिरोधक असतात.

③उचित टूल पॅरामीटर्स निवडा, जसे की नकारात्मक रेक अँगल. हाय-स्पीड मशीनिंग टूल्सना सामान्य मशीनिंगपेक्षा जास्त प्रभाव प्रतिरोध आणि थर्मल शॉक प्रतिरोध आवश्यक असतो.

④ टूल लाइफ सुधारण्यासाठी विविध पद्धतींचा अवलंब करा, जसे की योग्य फीड दर, फीड पद्धत, स्नेहन पद्धत, इ.

⑤हाय-स्पीड टूल होल्डर वापरणे. सध्या, HSK टूल होल्डर आणि हॉट प्रेस क्लॅम्पिंग टूल्सचा सर्वाधिक वापर केला जातो. त्याच वेळी, टूल क्लॅम्प केल्यानंतर स्पिंडल सिस्टमच्या एकूण डायनॅमिक शिल्लककडे लक्ष दिले पाहिजे.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-03-2021