आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी स्वागत आहे: vicky@qyprecision.com

डाय कास्टिंग मोल्डची गुणवत्ता खूप महत्वाची आहे

ची गुणवत्ता डाय-कास्टिंग मोल्डमध्ये खालील पैलू समाविष्ट आहेत:

(1) अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंग भागांची गुणवत्ता: अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंग भागांची मितीय स्थिरता आणि अनुरूपता, कास्टिंग भागांच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतता, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर दर इ.;

(२) लाइफ टाईम: अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाई-कास्टिंग पार्ट्सची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, डाय-कास्टिंग मोल्ड पूर्ण करू शकणारी कार्यरत चक्रांची संख्या किंवा उत्पादित अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंग भागांची संख्या;

(३) डाई-कास्टिंग मोल्डचा वापर आणि देखभाल: ते वापरण्यास सर्वात सोयीस्कर, डिमॉल्ड करण्यास सोपे आणि उत्पादन सहाय्यक वेळ शक्य तितक्या कमी आहे का;

(4) देखभाल खर्च, देखभाल कालावधी इ.

डाय-कास्टिंग मोल्डची गुणवत्ता सुधारण्याचे मूलभूत मार्ग:

1. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाई कास्टिंगची रचना वाजवी असावी, आणि शक्य तितकी सर्वोत्तम संरचनात्मक योजना निवडली पाहिजे. डिझायनरने अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाई कास्टिंगच्या तांत्रिक आवश्यकतांचा विचार केला पाहिजे आणि त्यांची रचना मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगची प्रक्रिया आणि व्यवहार्यता पूर्ण केली पाहिजे.

2. साच्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी डाय-कास्टिंग मोल्डची रचना ही सर्वात महत्त्वाची पायरी आहे. मोल्ड मटेरिअलची निवड, मोल्ड स्ट्रक्चरची उपयोगिता आणि सुरक्षितता, मोल्ड पार्ट्सची मशीनिबिलिटी आणि मोल्ड मेंटेनन्सची सोय यासह अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. , हे डिझाइनच्या सुरुवातीला शक्य तितक्या कसून विचारात घेतले पाहिजे.

① मोल्ड सामग्रीची निवड

उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, सामग्रीची किंमत आणि निर्धारित कालावधीत त्याची ताकद विचारात घेणे देखील आवश्यक आहे. अर्थात, साचाचा प्रकार, काम करण्याची पद्धत, प्रक्रिया गती आणि मुख्य अपयश मोड यासारख्या घटकांनुसार सामग्रीची निवड करणे आवश्यक आहे. कारण डाय-कास्टिंग मोल्ड चक्रीय थर्मल तणावाच्या अधीन आहे, मजबूत थर्मल थकवा गुणधर्म असलेली सामग्री निवडली पाहिजे; जेव्हा कास्टिंग बॅचमध्ये मोठ्या असतात तेव्हा क्वेंच केलेले आणि टेम्पर्ड स्टील निवडले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, मोल्ड पार्ट्सच्या पोशाखांना वाढवण्यापासून मोल्ड चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी कास्टिंगशी कमी आत्मीयता असलेल्या मोल्ड मटेरियलच्या वापराचा विचार करणे देखील आवश्यक आहे, ज्यामुळे मोल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

②जेव्हा मोल्डची रचना तयार केली जाते

शक्य तितके कॉम्पॅक्ट होण्याचा प्रयत्न करा, ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि मोल्डच्या भागांमध्ये पुरेशी ताकद आणि कडकपणा असल्याची खात्री करा; जेव्हा मोल्ड स्ट्रक्चर परवानगी देते, तेव्हा मोल्डच्या भागांच्या प्रत्येक पृष्ठभागाच्या कोपऱ्यांना ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी शक्य तितक्या गोलाकार संक्रमणे म्हणून डिझाइन केले पाहिजे; ताण एकाग्रता दूर करण्यासाठी पोकळी आणि पंच आणि कोरचा काही भाग एकत्र केला जाऊ शकतो किंवा जडलेल्या रचना केल्या जाऊ शकतात. सडपातळ पंच किंवा कोरसाठी, संरचनेत योग्य संरक्षण उपाय करणे आवश्यक आहे; कोल्ड स्टॅम्पिंगच्या मृत्यूसाठी, ते भाग किंवा कचरा रोखण्यासाठी अवरोधित उपकरणे (जसे की इजेक्टर पिन, कॉम्प्रेस्ड एअर इ.) कॉन्फिगर केले पाहिजेत. त्याच वेळी, दीर्घकालीन वापरादरम्यान स्लाइडिंग फिटिंग्ज आणि वारंवार प्रभावित भागांच्या परिधानांमुळे मोल्डच्या गुणवत्तेवर होणारा परिणाम कसा कमी करता येईल यावर देखील विचार करणे आवश्यक आहे.

③डिझाइनमध्ये, विशिष्ट भाग दुरुस्त करताना वेगळे करणे आणि असेंबलीची व्याप्ती कमी करणे आवश्यक आहे, विशेषत: जेव्हा परिधान केलेले भाग बदलले जातात, तेव्हा वेगळे करणे आणि असेंबलीची व्याप्ती शक्य तितकी कमी केली पाहिजे.

3. मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया

मोल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे देखील हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. साचा निर्मिती प्रक्रियेतील प्रक्रिया पद्धत आणि प्रक्रिया अचूकता देखील साच्याच्या सेवा जीवनावर परिणाम करेल. प्रत्येक भागाची अचूकता थेट साच्याच्या एकूण असेंब्लीवर परिणाम करते. उपकरणांच्या अचूकतेव्यतिरिक्त, मोल्ड पार्ट्सच्या प्रक्रियेची अचूकता सुधारण्यासाठी मोल्ड ग्राइंडिंग आणि मॅचिंग प्रक्रियेत भागांची प्रक्रिया पद्धत सुधारणे आणि फिटरची तांत्रिक पातळी सुधारणे आवश्यक आहे; जर साच्याचा एकंदर असेंब्ली इफेक्ट गरजांची पूर्तता करत नसेल, तर ट्रायल मोल्डमध्ये साचा असामान्य स्थितीत हलवण्याची शक्यता वाढेल, ज्यामुळे साच्याच्या एकूण गुणवत्तेवर मोठा परिणाम होईल. मोल्डची मूळ अचूकता चांगली आहे याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेत, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज, वायर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग इ. यासारखी वाजवी उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया पद्धत प्रथम निवडली पाहिजे. त्याच वेळी, मोल्डच्या अचूकतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामध्ये मोल्ड पार्ट्सची मशीनिंग अचूकता असेंबली अचूकता आणि मोल्ड चाचणी स्वीकृती कार्याद्वारे साच्याच्या अचूकतेची व्यापक तपासणी समाविष्ट आहे. तपासणी दरम्यान, शक्य तितक्या उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे साधन वापरणे आवश्यक आहे. जटिल पृष्ठभाग आणि वक्र रचना असलेल्या मोल्ड भागांसाठी, सामान्य सरळ किनारे आणि व्हर्नियर कार्डे वापरली जाऊ शकत नाहीत. अचूक मापन डेटासाठी, मोजमाप डेटाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी तीन-समन्वय मोजण्याचे साधन जसे की अचूक मापन उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे.

4. साच्याच्या मुख्य भागांचे पृष्ठभाग मजबूत करणे

साच्याच्या भागांचा पृष्ठभाग पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी, जेणेकरून साच्याची गुणवत्ता अधिक चांगली होईल. पृष्ठभागाच्या मजबुतीसाठी, वेगवेगळ्या वापराच्या साच्यांनुसार मजबूत करण्याच्या वेगवेगळ्या पद्धती निवडल्या पाहिजेत.

5. साच्याचा योग्य वापर आणि देखभाल

मोल्ड्सची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी हे देखील एक प्रमुख घटक आहे.

उदाहरणार्थ: मोल्ड इंस्टॉलेशन आणि डीबगिंग पद्धती योग्य असाव्यात, हॉट रनर्सच्या बाबतीत, वीज पुरवठा वायरिंग योग्य असणे आवश्यक आहे, कूलिंग वॉटर सर्किटने डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे पॅरामीटर्स, डाय कास्टिंग मशीन, आणि मोल्ड प्रॉडक्शनमध्ये प्रेसने डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि बरेच काही.

साचा योग्यरित्या वापरताना, साच्याची नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे. मार्गदर्शक पदे, मार्गदर्शक आस्तीन आणि साच्याचे इतर भाग वारंवार वंगण तेलाने भरले पाहिजेत. प्रत्येक साचा तयार होण्यापूर्वी डाय-कास्टिंग मोल्ड वंगण घालणे किंवा उचलणे आवश्यक आहे. मोल्ड एजंट तयार भागाच्या पृष्ठभागावर फवारणी केली जाते. साच्याची नियोजित संरक्षणात्मक देखभाल आणि देखभाल प्रक्रियेतील डेटा प्रक्रिया साच्याच्या उत्पादनातील संभाव्य समस्या टाळू शकते आणि देखभाल कार्याची कार्यक्षमता सुधारू शकते.


पोस्ट वेळ: जुलै-21-2021